一、卧式铁辊碾米机的使用经验（论文文献综述）
李碧,宋少云,张永林,万志华,尹芳[1]（2021）在《卧式铁辊碾米机碾白压力影响因素的仿真研究》文中研究说明为了得到卧式铁辊碾米机内碾白压力与其影响因素之间的关系,采用数值仿真的方式进行了虚拟试验研究。首先建立了卧式铁辊碾米机及米粒的离散元模型,然后考察当碾辊转速及米筛-碾辊之间距离这两个因素改变时,卧式铁辊碾米机的碾白室内碾白压力是如何改变的。仿真结果表明,随着碾辊转速的增加,碾白压力先减小后增大;碾白压力随着米筛-碾辊之间距离的增大而减小,其间的关系可以用一个幂函数来表达。
扶宇阳,曹轶,蒋江,刘耀华,颜俊[2]（2021）在《智能逆向立式砂辊/铁辊碾米机的应用与研究》文中认为智能逆向立式砂辊/铁辊碾米机采用碾削碾白、擦离碾白、低温碾米、智能化控制等技术,可以用于不同等级的籼米、粳米和糯米的加工,节能且效果稳定,可为客户节省时间、人工成本,设备的操作与维护变得简单,是一种新型的稻谷加工设备。
马一铭[3]（2020）在《藜麦籽粒碾搓去皮工序及去皮参数的优化研究》文中认为藜麦米作为一种高营养食品正逐步受到消费者的青睐,通过食用藜麦米获取丰富的营养成分符合当前的健康饮食理念。但目前,因缺乏完善的生产加工工艺,使得藜麦籽粒去皮工序存在的种皮去除度低而影响产品口感;加工中碎米占比高而降低了原料有效利用率等问题。本文以清理去杂后的藜麦籽粒作为研究对象,在避免籽粒萌发,减少环境污染的前提下,基于擦离去皮原理采用干法去皮的方式,通过试验研究对藜麦籽粒去皮工序及去皮参数进行优化,主要研究内容如下:（1）以产自内蒙古地区的“蒙藜2号”品种为研究对象,清理去杂后测定藜麦籽粒的含水率、容重、摩擦系数等物理特性参量。（2）对藜麦籽粒进行压缩试验,研究籽粒在不同方位下的受力情况,获取相关力学参量。结合藜麦籽粒生物结构分析籽粒破裂时的裂隙分布。（3）对比谷物常用去皮加工方法,结合藜麦籽粒自身物理特性确定基于擦离去皮原理的碾搓去皮法。分析籽粒在去皮时的受力及运动状态,校核籽粒流体去皮时的平均应力,选择碾搓去皮设备搭建试验台。（4）设计间歇喂料单次碾搓去皮及连续喂料循环碾搓去皮两种试验方案,经单因素试验、正交试验、循环碾皮试验,探究碾皮间隙、碾皮辊转速、碾皮时间、喂入量、出料口压力及循环次数对去皮效果的影响。经与本地某工厂去皮工序的去皮效果对比、产出藜麦米皂苷检测及两种试验方案间的碾皮效率对比,得到采用连续喂料循环碾搓去皮法,在喂入量356.69g/min,碾皮间隙2mm,碾皮辊转速1335r/min,出料口压力为5N及循环碾皮次数为1时可获得较优去皮效果。此时所得种皮碾减率为84.57%,碎米率为4.21%,藜麦米的皂苷含量为9.42mg/g。该结果将为藜麦籽粒去皮工序的优化提供方法支撑与数据参考。
雷庆明[4]（2020）在《自助碾米机的控制系统设计及碾白特性研究》文中提出自助碾米机集机械、控制、互联网等技术于一体,不仅可以减少大米仓储、运输、包装等环节,还能让人们吃上更新鲜、健康的“现碾”大米,势必成为未来重点发展方向。目前我国自助碾米机的发展还处于起步阶段,进一步推进研究与发展刻不容缓。因此,本文对自助碾米机展开研究与设计。为保证自助碾米机的整体性能,本文主要从控制系统、碾白特性两方面开展工作。依靠相关硬件和软件,完成硬件部分控制系统的研究设计,加强自助碾米机的智能化、自动化,保证自助碾米机的高效性、稳定性。利用离散元素法,开展糙米碾白特性的研究,解决传统理论研究方法和试验研究方法在改进碾米机遇到瓶颈的问题,为自助碾米机的设计与优化提供指导和依据。论文的创新工作体现在以下几个方面:1)对自助碾米机的需求和工作要求进行分析,开展模块化设计,确定自助碾米机的结构组成,并从结构、功能、工作原理等方面对谷仓、进谷斗、碾米装置等主要结构进行分析、设计、制造,然后进行组装。2)在清晰自助碾米机结构的基础上,分析控制需求,基于PLC对自助碾米机硬件部分的控制系统进行设计,具体包括控制系统方案设计、控制系统硬件设计、控制系统软件设计、控制系统调试四部分工作。3)围绕碾辊螺旋段的螺旋升角展开碾白特性研究,考虑到传统的近似设计理论不能较精确分析碾辊螺旋段螺旋升角的变化对碾白运动的影响,本文建立一系列不同螺旋升角的碾白结构模型,并利用离散元软件EDEM对各模型的碾白运动进行仿真,最后从糙米轴向速度、糙米数目、压缩力三个方面探讨分析碾白运动受螺旋升角的影响。
张晓鸥[5]（2020）在《擦离式碾米机的糙米破碎规律及结构参数优化》文中研究表明我国大米的供求关系处于紧平衡状态,造成大米供求关系紧张的现象在一定程度上源于加工过程中原料的损失较多。国家标准中规定:早籼米与早粳米的碎米指标分别为35%及30%,而晚籼米及晚粳米的碎米率指标为30%及15%。目前我国大部分碾米厂降低碎米率的方法是采用多道轻碾,但经检测后发现粳米的碎米率仍然在10%-25%之间。因此如何减少碎米率是碾米工业中急需解决的问题。近年来,有学者使用针对散体物料进行仿真分析的离散元软件对糙米的碾白及破碎过程进行研究,但这些学者并没有在仿真实验中还原糙米的破碎的现象,进而也对实验结果造成一定的影响。因此本论文以擦离式碾米机为研究对象,拟采用离散元分析软件EDEM,通过设计擦离式碾米机的离散元仿真方案,采用单因素试验的方法探究擦离式碾米机的结构参数对糙米的运动、受力及破碎的影响,并使用多因素正交试验找出碾辊结构中对碎米率影响最大的参数及碾辊结构参数的最优匹配。本论文的具体工作如下:（1）以擦离式碾米机为研究对象,通过三维建模软件Solidworks2016对碾米机的碾白室结构进行简化建模,方法是对参与碾白运动的关键结构采取参考设计图纸的方式进行精确建模,与碾白运动关联性不强的结构则根据仿真试验的具体情况进行一定的简化,其他在离散元软件中可以被软件的功能替代的结构如传动系统,机架等结构不再绘制,使用离散元分析软件EDEM2.7与建模软件Soldworks2016联合构建糙米的黏结模型与球元填充模型,通过导入糙米球元填充模型进行糙米碾白的仿真试验,对比其他学者的研究结论验证本论文对碾白室结构简化的合理性与正确性。（2）选择糙米bonding模型进行糙米碾白的仿真试验,以模拟糙米在碾白过程中的破碎情况,以米筛形状、碾筋高度、碾辊直径与碾筋数目为单因素进行仿真实验,通过对比单因素改变与现有碾白室对糙米的运动、受力及破碎结构进行对比,归纳总结出擦离式碾米机的糙米破碎规律。（3）采用正交试验分析碾辊结构中对碎米影响最大的因素及找出使碎米率最低的碾辊结构最优匹配。
李碧[6]（2019）在《卧式铁辊喷风碾米机碾白过程的多场耦合仿真》文中提出碾米机是稻谷加工中最重要的机械设备之一,糙米在碾米机碾白室内经过擦离或碾削作用,其表面皮层被拉断、擦除,使糙米得到碾白。在这个过程中,碾米机的工艺性能非常重要,直接影响了糙米的碾白效果。但糙米在碾白室内的运动状态、受力大小以及碾白室内气流场的情况都不明确,很难对其进行准确测量。本文以卧式铁辊喷风碾米机为例,使用颗粒仿真软件EDEM对糙米颗粒在碾白室内的运动进行仿真,使用流体动力学软件Fluent对碾白室内气流场情况进行仿真,使用EDEM-Fluent耦合对喷风碾米过程进行仿真。主要研究内容和结论如下:（1）使用EDEM软件对糙米碾白过程进行仿真。针对碾白室内的糙米颗粒运动状态、受力情况进行分析,并在此基础上通过设置多组不同的碾辊、主轴等构件的转速、米筛与碾辊间距的数值进行仿真,分别分析了转速和间距对糙米所受碾白压力的影响情况,根据对仿真结果数据的分析,主要得出以下结论:在转速低于1540r/min时,转速越快,糙米所受碾白压力越小;当转速高于1540r/min后,随着转速的增加,糙米所受碾白压力增大;糙米所受碾白压力大小随着米筛与碾辊间距的增大而减小,并给出了拟合公式。（2）使用EDEM与Fluent耦合对喷风碾米过程进行仿真。将仿真结果与未喷风情况下的仿真结果进行对比,发现喷风条件下,碾白室内糙米分布更均匀、受力更均匀;在此基础上通过改变喷风速度大小,对不同喷风情况下,碾白室内糙米受力均匀性进行对比,发现喷风速度为15m/s时,糙米受力最均匀,喷风速度为10m/s时次之。（3）建立了更接近实际糙米结构的糙米模型,即表层颗粒包裹里层颗粒的双层结构,并分别设置了不同颗粒之间的粘结力。以此糙米颗粒模型使用EDEM耦合Fluent对碾白过程中糙米表层破碎进行仿真,得出了各粘结颗粒数量随时间变化图。该方法为剥皮、去壳等过程的仿真提供了参考。
韩燕龙[7]（2017）在《碾米机内米粒运动特征及碾白特性》文中认为中国稻谷的生产与供求一直处于紧平衡状态,一般年产稻谷的85%90%会被碾制成商品米,其中食用消费占主导地位,占总商品米的84%,工业及饲料用粮占14%左右。稻米及其制品的消费市场是我国最大、最稳定的粮食消费市场之一。而碾米工序作为稻谷加工中一个重要环节,其加工质量优劣对保障国家粮食安全具有重要现实意义。当前制约碾米机械发展的突出问题是米粒碾白规律的明晰及碾米品质的提升。具体而言,碾米过程中,米粒在碾米室内的碾白特性及破碎问题一直困扰着碾米加工业。传统碾米机设计及基础碾米规律的研究依赖于长期碾米经验,且多数结论为定性描述。目前探究米粒在碾磨环境中碾白特性及碾白运动的研究还较少,这些研究的深入可能为以降低碎米率为目标的碾米机结构设计及优化带来指导。因此,对碾米机内米粒运动特征及碾白特性的研究十分必要。论文主要以立式擦离式碾米机为研究对象,为明晰米粒碾白运动,拟阐述擦离式碾米机结构特征,分析米粒擦离碾白原理,探寻碾米过程中米粒物性参数动态变化,解明米粒在碾米机各典型结构单元内碾白运动规律,探索碾米机结构参数对碾白性能的影响。为此,论文从以下五个方面展开研究,主要结果、结论为:（1）擦离式碾米机碾白原理分析。基于散体理论、连续介质理论、农业物料学、牛顿第二定律及赫兹接触理论等,分析擦离式碾米机碾白压力、米粒碾白运动、米粒碾白受力和米粒碾白的接触碰撞过程。研究结果为米粒运动特征及碾白特性的研究提供理论基础。（2）米粒碾白过程中物性参数动态变化分析。采用实验级自动碾米仪进行碾米试验,分析米粒的碾磨规律及物性参数变化,并以多种数理统计方法,构建碾磨规律与米粒物性参数间联系。研究结果为米粒运动特征及碾白特性的研究提供碾米试验基础。（3）米粒碾白运动模型建立及参数标定分析。基于碾白原理及试验参数测量,建立米粒离散元模型、择取米粒碾白过程的接触力学模型、获取及标定米粒和碾米机的离散元参数,并通过正交试验,以碾白压力波动性为指标,确立擦离式碾米机碾米辊的较佳结构参数。为米粒碾白及运动特征的研究提供模型及参数基础。（4）擦离式碾米机内米粒碾白及运动特征分析。基于擦离式碾米机结构特点,分析米粒在碾米机内的入料、输送和碾白过程,探究米粒微观碾磨机制,确立较佳碾米机结构参数。1)阐明入料口形状、高度及碾辊转速对料斗内米粒流流场均匀性、螺旋输送器内米粒输送性能和碾白室内米粒碾白特性的影响。2)以米粒碾白运动特征揭示米粒微观碾磨机制,并解释宏观碾米现象。3)综合米粒运动特征,确立擦离式碾米机较佳结构参数组合。结果表明:碾米机参数显着影响入料和输送运动特征。入料口对碾米机料斗内米粒流流场均匀性及输送过程米粒群分散程度的影响更大,而碾米机转速主要影响米粒螺旋输送的效率及能耗。当碾米机采用侧方位入料方式时,入料口切边沿与碾米辊旋转转向一致的方向偏转一定角度,将利于料斗内米粒逐层入料。驻留时间分布函数的一阶和二阶矩可表征米粒碾白过程中螺旋输送的同步程度。碾米机输送性能的宏观和微观指标间可构建多项式线性关系模型。米粒的碾白过程主要在碾筋段内（碾白区域）中部区域完成,米粒擦离碾白强度可由米粒碰撞能的空间分布表征,碾米机参数显着影响米粒碾白运动特征,其中碾米机出料口开度对米粒碰撞频率影响显着,而碾米辊转速主要影响米粒碰撞能。综合入料、输送及碾白过程米粒运动特征,确定入料口E、转速1400 rpm、出口开度4.4 mm为立式擦离式碾米机较佳参数组合。（5）擦离式碾米机运行参数对碾米性能影响的试验研究。在第（4）部分获取擦离式碾米机较佳结构参数基础上,以料斗内物料填充率、碾米时间、出料口阻力为试验参数,以整精米率、碾米能耗、米粒白度为试验评价指标,并以碾磨度和碾米温升为限定性指标,研究典型碾米机运行参数对碾米性能的影响规律,建立各因素对碾米性能指标影响的数学模型,并对试验结果进行分析及优化,得到III级碾白加工精度及20℃米粒温升范围内,碾米机最佳运行参数组合。结果表明:立式侧方位入料形式料斗内米粒填充率仅对碾米能耗有显着影响,对其他碾米指标影响不显着;实际碾米作业时,为控制碾米质量,可适当降低碾白压力而延长碾米时间;为降低碾米能耗,当物料处理量较大时,出料口阻力应适当降低,当物料处理量较小时,应增大出料口阻力;为满足碾米商品性指标（白度较大）,碾米过程应达到胚乳级碾磨所需的碾米时间;米粒经立式擦离式碾米机碾制后,碾米指标中白度值与碾磨度间相关关系最大;立式擦离式实验级碾米机最佳的碾米机操作参数组合为:出料口阻力为（悬挂物质量）320 g、料斗内米粒填充率为35%和碾米时间为30 s。论文研究成果可为明晰米粒碾白特性及工业级碾米机降碎优化设计提供参考。
张双[8]（2017）在《碾米机中物料流流体动力学分析》文中研究表明碾米机是制米工艺中最重要的机械设备之一,其工艺性能的好坏直接关系到整个制米工艺的好坏。碾米机的工作过程一般为:糙米颗粒在螺旋推进器的推动下进入碾白室,通过碾削作用或者摩擦擦离作用进行碾白,被碾下来的糠粉在气流的作用下被带离碾白室,通过排糠系统排出碾米机,除去糠粉层的米粒通过出米口进入下一道工序或者被收集起来。但是在碾米过程中,糙米颗粒在碾白室内的运动状态无法准确描述,碾米机内部的气流场的流动情况尚不明确,且糙米颗粒在碾白室受力十分复杂,其所受的压力大小缺乏定性的分析。本文以MNML30型立式砂辊喷风碾米机为原型,借助solidworks进行三维实体建模,应用颗粒仿真软件EDEM对碾白室内糙米颗粒进行数值模拟,应用流体动力学分析软件fluent对碾米机内气流场进行数值模拟,应用FLUENT-EDEM耦合技术对碾米机内糙米颗粒流与气流的交互作用进行数值模拟。本文的主要工作和结论如下:（1）应用颗粒仿真软件EDEM,通过导入碾米机碾白室的三维模型,在EDEM内建立散体颗粒的真实模型,以离散单元法为依据,分别对单颗粒流和群体颗粒流进行模拟仿真,并对仿真结果进行分析。根据仿真结果得出糙米在碾白时,在群体颗粒流的情况下,糙米颗粒在碾白室内的有效停留时间较长;其碰撞次数,在群体颗粒流的情况下远远大于单颗粒流时的情况。同时,利用EDEM的后处理版块,截取了糙米颗粒的速度、合力平均值以及动能等随时间的变化曲线。（2）应用有限元分析软件workbench对导入的碾米机模型进行网格划分,并评判网格质量。在fluent软件中读入上述的mesh文件,建立滑移网格模型,设置基础参数,对碾米机内气流场进行数值模拟。通过改变碾白辊转速,分析不同碾白辊线速对碾白室内气流场的影响。当碾白辊线速分别取500rpm、900rpm和1200rpm时,进行分析比较得出:碾白辊转速为900rpm时,气流场处于稳定状态,更容易实现控制。（3）分别应用EDEM和FLUENT中的耦合版块,实现碾米机中糙米颗粒流场和气流场的交互耦合模拟。在EDEM中选取Hertz-Mindlin接触模型,在FLUENT中选取Euler-Euler model模型,利用体积分数ε?来修正流体守恒方程,利用DiFelice方法来修正流体阻力,选取Saffman Lift曳力模型,并匹配EDEM和FLUENT仿真时的时间步长,来实现两者之间的耦合。
顾仁刚[9]（2016）在《立式铁辊米机设计及脱胚性能优化研究》文中研究指明立式铁辊米机作为大米加工生产线中重要的加工环节,对其的研究和优化一直有着重要的意义。但目前国内外企业针对其脱胚性能的研究主要还比较传统,通常根据以往经验和个人主观意识选取测试参数,由于不同测试参数之间的组合很多,所以往往需要进行大量的测试工作。测试完成后有时也很难对测试结果进行准确的评价和分析。因此急需一种科学系统的测试和评价方法,来解决此类涉及多因素多水平的复杂测试情况。本文研究和分析了目前国内外企业对立式铁辊米机的研究现状和存在的问题,确立了本研究课题的研究内容。提出了立式铁辊米机的设计方案,通过分析和计算确定了其主要结构参数和主轴上下轴承的型号,并确定了主轴动平衡的许用不平衡量数值,机械方面的设计为接下来样机的制造以及脱胚性能的优化研究提供了基础和可能。本文通过对立式铁辊米机工作原理及性能的分析,确定了脱胚性能指标参数,包括脱胚率、增碎率、产量、增白度和吨电耗,并阐述了检验指标参数的仪器和方法;确定了影响脱胚性能的测试因素,包括筛片配置、米刀厚度、辊筋角度和主轴转速。且各测试因素又分别包含了三种水平,不同测试因素及不同水平有着非常多的组合方式,且各因素之间又是相互影响和相互制约的。通过对立式铁棍米机的设计及脱胚性能分析,采用正交实验的方法,设计了优化测试方案,选用了合适的正交表格。为实现测试中快速更换零件,对测试因素零件进行了优化设计。最后采用综合平衡法、综合评分法及打分排队法对测试结果进行分析,得到了最优配置,并通过试验验证了脱胚性能的改善效果。
蔡祖光[10]（2007）在《碾米砂辊的选用》文中进行了进一步梳理通过优化碾米砂辊的配方、辊形设计及其制造工艺流程,努力提高砂辊组织结构的均匀性、物理机械强度、几何形状位置尺寸精度,努力减小砂辊的成块脱落及动不平衡等缺陷,选用适宜粒度、组织号、硬度及辊形的碾米砂辊,并做好砂辊的储藏、保管及装配等工作以及重视和加强碾白室的冷却通风和排糠等工作,才能达到冷却米粒、降低米温、减小碎米、提高碾米工艺效果及延长砂辊的使用寿命等目的。
二、卧式铁辊碾米机的使用经验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、卧式铁辊碾米机的使用经验（论文提纲范文）
（1）卧式铁辊碾米机碾白压力影响因素的仿真研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 离散元法的基本原理 |
| 3 碾白过程的离散元建模 |
| 3.1 全局参数设置 |
| 3.2 糙米颗粒的离散元建模 |
| 3.3 碾米机的几何建模 |
| 3.4 颗粒工厂及求解设置 |
| 4 碾白压力的影响因素研究 |
| 5 结语 |
| (1)碾辊等运动构件的转速对碾白压力的影响情况： |
| (2)米筛与碾辊间距对碾白压力影响情况： |
（2）智能逆向立式砂辊/铁辊碾米机的应用与研究（论文提纲范文）
| 1 工作原理及组成 |
| 2 在加工流程中的配置 |
| 3 结构特色与主要参数 |
| 3.1 结构特色 |
| 3.2 主要参数 |
| 4 智能化控制系统 |
| 5 工程应用 |
（3）藜麦籽粒碾搓去皮工序及去皮参数的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 谷物去皮加工方法 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 存在的问题 |
| 1.5 研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 2 藜麦原料处理及物理特性参数测定 |
| 2.1 藜麦原料预处理 |
| 2.2 藜麦原料粒级分布 |
| 2.2.1 检测仪器 |
| 2.2.2 检测方法及结果 |
| 2.3 藜麦籽粒含水率测定 |
| 2.3.1 检测仪器 |
| 2.3.2 检测方法及结果 |
| 2.4 藜麦籽粒容重测定 |
| 2.4.1 检测仪器 |
| 2.4.2 检测方法及结果 |
| 2.5 摩擦系数测定 |
| 2.5.1 静摩擦角及静摩擦系数测定 |
| 2.5.2 动摩擦系数测定 |
| 2.6 小结 |
| 3 藜麦籽粒压缩力学特性试验及破裂形式分析 |
| 3.1 谷物压缩力学特性研究现状 |
| 3.2 试验原料分级与几何尺寸测定 |
| 3.3 藜麦籽粒压缩试验 |
| 3.3.1 试验仪器与参数设定 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.4 试验结果与分析 |
| 3.4.1 藜麦籽粒破裂力、破裂能随粒级变化关系 |
| 3.4.2 藜麦籽粒表观接触弹性模量随粒级的变化关系 |
| 3.4.3 藜麦籽粒破裂应力随粒级的变化关系 |
| 3.5 藜麦籽粒压缩破裂形式分析 |
| 3.5.1 藜麦籽粒水平受压破裂特征 |
| 3.5.2 藜麦籽粒垂直受压破裂特征 |
| 3.6 小结 |
| 4 去皮试验方法与试验装置 |
| 4.1 去皮试验方法的确定 |
| 4.2 碾皮设备及碾皮压力的计算 |
| 4.2.1 碾皮设备 |
| 4.2.2 碾皮压力的计算 |
| 4.3 试验台的连接 |
| 4.4 试验指标 |
| 4.4.1 藜麦籽粒种皮质量占比及种皮碾减率 |
| 4.4.2 碎米率 |
| 4.5 去皮影响因素标定 |
| 4.5.1 碾皮间隙标定 |
| 4.5.2 碾皮辊转速标定 |
| 4.5.3 喂料口流量标定 |
| 4.5.4 出料口挡板的档位压力标定 |
| 4.6 小结 |
| 5 藜麦籽粒碾搓去皮试验 |
| 5.1 间歇喂料单次碾搓去皮试验 |
| 5.1.1 试验原料及用量 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.1.3 试验因素及水平选择 |
| 5.1.4 单因素试验及结果分析 |
| 5.1.5 正交试验及结果分析 |
| 5.2 连续喂料循环碾搓去皮试验 |
| 5.2.1 喂料口开度与出料口压力挡板档位组合确定 |
| 5.2.2 循环碾皮试验 |
| 5.3 不同去皮方法下种皮碾减程度的效果验证 |
| 5.3.1 待测样品及检测设备 |
| 5.3.2 检测方法 |
| 5.3.3 检测结果 |
| 5.4 两种碾搓去皮试验方案去皮效率对比 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
（4）自助碾米机的控制系统设计及碾白特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 传统碾米机及碾米工艺的发展概况 |
| 1.3.2 碾米机智能化、自助化的发展趋势 |
| 1.3.3 碾米机内米粒碾白数值模拟研究 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 自助碾米机结构组成 |
| 2.1 自助碾米机工作要求 |
| 2.1.1 自助碾米机的需求分析 |
| 2.1.2 自助碾米机的工作要求分析 |
| 2.2 自助碾米机结构组成 |
| 2.2.1 谷仓 |
| 2.2.2 进谷斗 |
| 2.2.3 碾米装置 |
| 2.2.4 震动筛选装置 |
| 2.2.5 储米斗 |
| 2.2.6 绞龙输送装置 |
| 2.2.7 称重装置 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 自助碾米机控制系统设计 |
| 3.1 PLC控制系统方案设计 |
| 3.1.1 PLC控制系统设计原则 |
| 3.1.2 PLC控制系统设计步骤 |
| 3.1.3 PLC控制系统方案设计 |
| 3.2 控制系统硬件设计 |
| 3.2.1 硬件选型 |
| 3.2.2 电气系统设计 |
| 3.3 控制系统软件设计 |
| 3.3.1 编程软件简介 |
| 3.3.2 工作流程 |
| 3.3.3 控制逻辑 |
| 3.3.4 PLC程序设计 |
| 3.4 控制系统调试 |
| 3.4.1 整体实物调试 |
| 3.4.2 结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 自助碾米机碾白特性研究 |
| 4.1 离散元素法的基本原理与力学模型 |
| 4.1.1 离散元素法的概述 |
| 4.1.2 离散元素法的基本原理 |
| 4.1.3 离散元素法的力学模型 |
| 4.2 离散元软件介绍 |
| 4.3 碾白结构概述及理论分析 |
| 4.3.1 碾白结构概述 |
| 4.3.2 理论分析 |
| 4.4 碾白仿真建立 |
| 4.4.1 碾白结构模型 |
| 4.4.2 糙米模型 |
| 4.4.3 参数设置 |
| 4.5 仿真结果分析 |
| 4.5.1 糙米轴向速度 |
| 4.5.2 糙米数目 |
| 4.5.3 压缩力 |
| 4.5.4 讨论与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（5）擦离式碾米机的糙米破碎规律及结构参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 国内外发展现状 |
| 1.3.1 碾米行业的发展 |
| 1.3.2 碾米理论发展 |
| 1.4 本研究的主要内容及技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 擦离式碾米过程仿真方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 EDEM软件功能简介 |
| 2.3 擦离式碾米机离散元仿真建立 |
| 2.3.1 离散元接触模型选取 |
| 2.3.2 糙米模型的简化 |
| 2.3.3 基于EDEM的 bonding模型建模方法 |
| 2.3.4 糙米籽粒的bonding模型建立 |
| 2.3.5 糙米球元填充模型建立 |
| 2.3.6 碾米机的几何模型简化 |
| 2.3.7 米筛的几何结构简化模型 |
| 2.4 运行离散元仿真模拟实验 |
| 2.4.1 离散元仿真建立 |
| 2.4.2 仿真结果后处理 |
| 2.4.3 碾白室简化模型调整 |
| 2.4.4 仿真实验调整 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 碾白室结构参数对糙米破碎的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 影响因素确定 |
| 3.3 米筛结构改变对糙米运动及破碎的影响 |
| 3.3.1 米筛结构改变对轴向运动的影响 |
| 3.3.2 米筛边数改变对径向运动的影响 |
| 3.3.3 米筛边数改变对米粒翻滚能力的影响 |
| 3.3.4 米筛边数改变对碾白压力的影响 |
| 3.3.5 米筛边数改变对碎米率的影响 |
| 3.4 碾辊结构改变对糙米运动及破碎的影响 |
| 3.4.1 碾辊结构改变对轴向运动的影响 |
| 3.4.2 碾筋结构改变对径向运动的影响 |
| 3.4.3 碾筋结构改变对翻滚运动的影响 |
| 3.4.4 碾筋结构的改变对碾白压力的影响 |
| 3.4.5 碾筋结构改变对碎米率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于正交实验的碾白室结构参数最优化匹配 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 碾白室结构参数分析 |
| 4.3 碾辊结构的参数优化 |
| 4.3.1 正交试验设计 |
| 4.3.2 正交试验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 后续工作的展望和建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 致谢 |
（6）卧式铁辊喷风碾米机碾白过程的多场耦合仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 碾米机研究现状 |
| 1.2.2 粮食加工装备的离散元仿真研究现状 |
| 1.2.3 粮食加工装备的计算流体力学仿真研究现状 |
| 1.2.4 粮食加工装备的流固耦合仿真研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 离散元方法基本原理 |
| 2.1.1 颗粒接触模型理论 |
| 2.1.2 颗粒破碎模型理论 |
| 2.1.3 edem简介 |
| 2.2 计算流体力学基本理论 |
| 2.2.1 计算流体力学概述 |
| 2.2.2 计算流体力学基本控制方程 |
| 2.2.3 Fluent简介 |
| 2.3 离散元-计算流体力学耦合理论 |
| 2.3.1 气相运动控制方程 |
| 2.3.2 曳力模型 |
| 第3章 碾白压力的离散元仿真分析 |
| 3.1 碾米的工作原理 |
| 3.2 碾白过程的离散元建模 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.4 碾白压力的影响因素研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 碾白过程的气-固耦合仿真 |
| 4.1 气固耦合仿真流程 |
| 4.2 碾白过程的气固耦合建模 |
| 4.2.1 离散元建模 |
| 4.2.2 流体域建模 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.4 喷风速度对碾白压力的影响研究 |
| 4.5 糙米表层破碎仿真 |
| 4.5.1 糙米的离散元建模 |
| 4.5.2 仿真参数设置 |
| 4.5.3 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）碾米机内米粒运动特征及碾白特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3.1 碾米机及碾米工艺的发展概况 |
| 1.3.2 碾米机碾白理论的发展 |
| 1.3.3 米粒的重要物理力学参数研究 |
| 1.3.4 碾米机工作参数及碾米品质的研究 |
| 1.3.5 离散元法在碾米过程等农业工程领域的研究 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 擦离式碾米机碾白原理 |
| 2.1 擦离碾白 |
| 2.2 擦离碾白压力 |
| 2.2.1 擦离碾白综合压力 |
| 2.2.2 擦离碾白轴向压力 |
| 2.2.3 擦离碾白径向压力 |
| 2.3 擦离碾白运动 |
| 2.3.1 擦离碾白的运动学分析 |
| 2.3.2 擦离碾白的力学分析 |
| 2.4 米粒碾白过程的碰撞接触作用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 擦离碾白过程中米粒物性参数动态变化 |
| 3.1 材料与设备 |
| 3.1.1 擦离碾白前米样制备 |
| 3.1.2 仪器与设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 擦离碾白方法 |
| 3.2.2 试验方案 |
| 3.2.3 米粒物性参数测定方法 |
| 3.2.4 数据分析方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 米粒的擦离碾白特性 |
| 3.3.2 各碾磨度下米粒物理特性 |
| 3.3.3 米粒物性参数间及物性参数与碾磨度间相关性分析 |
| 3.3.4 米粒物性参数主成分分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 米粒碾白运动模型建立及参数标定 |
| 4.1 碾米过程的离散元模型 |
| 4.1.1 米粒的离散元模型 |
| 4.1.2 碾米过程离散元接触力学模型 |
| 4.1.3 碾米过程离散元参数 |
| 4.2 基于离散元法的擦离式碾米机碾辊结构 |
| 4.2.1 擦离式碾米机碾辊基本参数 |
| 4.2.2 正交设计方案 |
| 4.2.3 结果与分析 |
| 4.2.4 优化结构的碾筋性能及讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 擦离式碾米机内米粒运动特征分析 |
| 5.1 擦离式碾米机及碾米过程 |
| 5.2 离散元碾米过程的模型验证 |
| 5.3 碾米机内米粒碾白运动特征 |
| 5.3.1 出料口开度的影响 |
| 5.3.2 碾米辊转速的影响 |
| 5.3.3 米粒碰撞参数回归关系及讨论 |
| 5.4 碾米机内米粒入料和输送运动特征 |
| 5.4.1 米粒入料过程 |
| 5.4.2 米粒螺旋输送过程 |
| 5.4.3 米粒输送性能参数回归关系及讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 擦离式碾米机运行参数及优化 |
| 6.1 材料与设备 |
| 6.1.1 仪器与设备 |
| 6.2 试验方法 |
| 6.2.1 试验指标测量方法 |
| 6.2.2 二次正交旋转组合试验方案 |
| 6.2.3 数据分析方法 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 碾米机运行参数对整精米率的影响 |
| 6.3.2 碾米机运行参数对碾米能耗的影响 |
| 6.3.3 碾米机运行参数对碾后米粒白度的影响 |
| 6.3.4 碾米指标间相关关系 |
| 6.3.5 立式碾米机最佳运行参数 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
（8）碾米机中物料流流体动力学分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 碾米机研究现状 |
| 1.2.2 离散元分析软件EDEM在粮食机械设计中的现状 |
| 1.2.3 计算流体力学软件FLUENT在粮食机械优化设计中的现状 |
| 1.2.4 FLUENT-EDEM耦合技术在粮食机械优化设计中的现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 课题研究的目的、主要内容、创新点及技术路线 |
| 1.4.1 课题研究的目的 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 1.4.3 课题研究的创新点 |
| 1.4.4 课题研究究的技术路线线 |
| 1.5 本章小节 |
| 2 碾米机概述及其三维实体建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 碾米机的分类 |
| 2.3 碾米机螺旋推进器输送量计算 |
| 2.4 碾米机的喷风形式和相关参数计算 |
| 2.5 影响碾白室压力的主要因素 |
| 2.5.1 碾白辊线速对碾白室压力的影响 |
| 2.5.2 碾白室间隙对碾白压力的影响 |
| 2.5.3 进机流量对碾白室压力的影响 |
| 2.5.4 米刀和米筛对碾白室压力的影响 |
| 2.6 MNML30立式碾米机的主要技术参数及结构 |
| 2.7 碾米机的三维实体建模 |
| 2.7.1 碾白室的三维实体建模 |
| 2.7.2 筛网的三维实体建模 |
| 2.7.3 排糠风管三维实体建模 |
| 2.8 本章小节 |
| 3 基于EDEM的糙米颗粒流的离散元分析 |
| 3.1 EDEM计算模型的建立 |
| 3.2 糙米颗粒的建模、物性以及力学特性 |
| 3.3 计算过程及参数的选取 |
| 3.3.1 接触模型的选择 |
| 3.3.2 重力方向的设置 |
| 3.3.3 物理参数的设置 |
| 3.3.4 碾白辊与螺旋输送器运动参数设置 |
| 3.3.5 糙米颗粒工厂的设置 |
| 3.3.6 时间步长的设置 |
| 3.3.7 网格划分的设置 |
| 3.4 仿真结果分析 |
| 3.4.1 仿真模型的观察 |
| 3.4.2 糙米颗粒轨迹线 |
| 3.4.3 糙米颗粒碰撞次数随时间变化情况 |
| 3.4.4 平均合力随时间变化情况 |
| 3.4.5 糙米颗粒速度随时间变化的情况 |
| 3.4.6 糙米颗粒动能随时间变化情况 |
| 3.5 本章小节 |
| 4 基于workbench与fluent的碾米机气流场数值模拟 |
| 4.1 fluent求解的一般步骤 |
| 4.2 FLUENT计算模型的建立 |
| 4.3 网格划分和网格质量判断 |
| 4.3.1 网格划分的方法 |
| 4.3.2 碾米机内部流场的网格划分 |
| 4.3.3 网格质量的判断 |
| 4.4 仿真参数设置 |
| 4.4.1 进风口边界条件设置 |
| 4.4.2 出风口边界条件设置 |
| 4.4.3 湍流模型的选择 |
| 4.4.4 滑移网格设置 |
| 4.5 不同碾白辊转速下仿真结果分析 |
| 4.5.1 残差分析 |
| 4.5.2 纵截面流场信息结果分析 |
| 4.5.3 横截面流场信息结果分析 |
| 4.5.4 碾白室某一竖直方向上的压力和速度变化情况 |
| 4.6 本章小节 |
| 5 碾米机Fluent-EDEM耦合仿真分析 |
| 5.1 Fluent-EDEM耦合原理 |
| 5.2 Fluent-EDEM耦合理论 |
| 5.2.1 耦合方法 |
| 5.2.2 气体控制方程 |
| 5.2.3 颗粒的控制方程 |
| 5.2.4 接触模型 |
| 5.2.5 曳力模型 |
| 5.3 时间步长的匹配 |
| 5.4 FLUENT-EDEM耦合过程 |
| 5.5 FLUENT-EDEM耦合的相关设置 |
| 5.6 耦合结果显示与分析 |
| 5.7 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）立式铁辊米机设计及脱胚性能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外研究现状 |
| 1.2 课题主要研究内容及研究途径 |
| 第二章 立式铁辊米机原理和设计 |
| 2.1 立式铁辊米机工作原理 |
| 2.2 立式铁辊米机设计 |
| 2.2.1 带轮及皮带选型 |
| 2.2.2 轴承选型 |
| 2.2.3 主轴许用不平衡量计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 脱胚性能参数分析 |
| 3.1 脱胚性能指标参数 |
| 3.2 脱胚性能结构参数 |
| 3.3 检验仪器和方法 |
| 3.3.1 检验仪器 |
| 3.3.2 检验方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 脱胚性能优化方案设计 |
| 4.1 试验方法选择 |
| 4.1.1 试验设计概述 |
| 4.1.2 试验方法选择 |
| 4.2 正交实验设计方法 |
| 4.2.1 相关技术术语 |
| 4.2.2 正交实验的优点和类型 |
| 4.2.3 正交实验设计的基本步骤 |
| 4.3 脱胚性能正交实验设计 |
| 4.3.1 确定指标权重 |
| 4.3.2 确定因素水平 |
| 4.3.3 确定正交表格 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 测试零件设计 |
| 5.1 测试零件设计 |
| 5.1.1 筛片配置 |
| 5.1.2 米刀厚度 |
| 5.1.3 辊筋角度 |
| 5.1.4 主轴转速 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 脱胚性能优化分析 |
| 6.1 现场测试及数据整理 |
| 6.1.1 现场测试 |
| 6.1.2 数据整理 |
| 6.2 数据分析 |
| 6.2.1 综合平衡法 |
| 6.2.2 综合评分法 |
| 6.2.3 打分排队法 |
| 6.3 结果验证 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、卧式铁辊碾米机的使用经验（论文参考文献）
- [1]卧式铁辊碾米机碾白压力影响因素的仿真研究[J]. 李碧,宋少云,张永林,万志华,尹芳. 武汉轻工大学学报, 2021(02)
- [2]智能逆向立式砂辊/铁辊碾米机的应用与研究[J]. 扶宇阳,曹轶,蒋江,刘耀华,颜俊. 粮食与饲料工业, 2021(02)
- [3]藜麦籽粒碾搓去皮工序及去皮参数的优化研究[D]. 马一铭. 内蒙古农业大学, 2020(02)
- [4]自助碾米机的控制系统设计及碾白特性研究[D]. 雷庆明. 东南大学, 2020(01)
- [5]擦离式碾米机的糙米破碎规律及结构参数优化[D]. 张晓鸥. 西华大学, 2020(01)
- [6]卧式铁辊喷风碾米机碾白过程的多场耦合仿真[D]. 李碧. 武汉轻工大学, 2019(01)
- [7]碾米机内米粒运动特征及碾白特性[D]. 韩燕龙. 东北农业大学, 2017(01)
- [8]碾米机中物料流流体动力学分析[D]. 张双. 河南工业大学, 2017(03)
- [9]立式铁辊米机设计及脱胚性能优化研究[D]. 顾仁刚. 上海交通大学, 2016(01)
- [10]碾米砂辊的选用[J]. 蔡祖光. 粮食加工, 2007(02)