一、面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究（论文文献综述）
沈为清[1]（2018）在《基于以太网的数控机床DNC系统的构建与研究》文中研究指明在分析DNC系统特点及其发展现状以及某厂现有数控机床特点的基础上,提出单串口数控机床的以太网式DNC系统,分析其可行性、存在的问题及采取的措施。
夏磊[2]（2019）在《基于DNC系统的分布式船舶柴油机数控加工管理系统的设计与实现》文中研究表明全球新一轮科技革命和产业革命加紧孕育兴起,“两化融合”已成为制造业重要发展趋势。船舶配套行业实施加工制造管理系统势在必行,建设DNC网络将是船舶柴油机加工制造车间迈向智能化的必要步骤和重要基石。为打造高精度高质量船舶动力制造品牌,中船动力有限公司柴油机制造加工车间近年来引进大批数控加工设备。原有的车间运行和管理模式无法满足多元化产品生产需求,复杂的生产现场情况得不到及时地了解和处理,影响了机床的利用效率,成为优化生产管理的瓶颈。本文基于车间当前需求,结合数控技术计算机技术发展,深入调研和分析中船动力生产现场数控网络的应用现状,深入研究网络技术、通信技术的适用性,提出构建以CNC编辑系统、NC数控程序管理系统、DNC网络系统和数据分析系统四个子系统组成的分布式船舶柴油机数控加工管理系统总体方案,详细设计了系统的基本构架、功能模型及系统环境。本文设计基于RS232协议和TCP/IP协议的DNC网络系统,系统性研究RS232协议下的电气适用性、DB-9及DB-25连接器适用性、接口信号匹配,TCP/IP协议下网口传输的关键设备、TCP/IP数据包在以太网与串口设备双向传输的原理、步骤和实现、NC断点恢复程序流程和关键代码,同时实现了网口/MPI/电信号集成数据采集。并对数据分析系统的数据库（SQL）的主要数据表及关键数据表结构进行设计,对数据分析系统中切削率等KPI指标进行算法设计和研究。该系统已经在中船动力柴油机车间得到应用,满足了制造车间的使用需求,为公司响应“中国制造2025”奠定坚实基础,也为内小批量离散型制造企业信息化提升提供宝贵经验。
石志亮[3]（2016）在《基于Mesh网络的嵌入式DNC系统研究》文中研究指明近年来随着数控技术、计算机技术和网络信息技术的快速发展,数控机床走向集成化、智能化及网络化已成为一种必然趋势。目前,很多普通数控机床普遍存在自动化程度低及网络化水平低等问题,而DNC技术作为数控技术和网络技术的关键技术之一,为实现数控机床集成管理和网络化提供了主要发展方向,目前也得到了广泛的应用。而无线Mesh网络作为下一代热点应用的无线网络技术,其具有多跳线,自主管理、形成及治愈能力,与多种无线网络兼容等特点,将其应用到DNC系统中,很大程度上解决了目前以以太网为主的DNC系统布线困难、成本高及维护困难等问题;并且比传统无线网络技术应用于DNC系统的带宽高、易于安装、组网灵活及可靠性高等优点。本文首先提出本课题研究的背景及意义,接着论述DNC系统的基本概述、特点及国内外研究现状,及对无线Mesh网络的结构和特点进行阐述。然后从DNC系统实际功能需求出发,搭建了嵌入式DNC系统总体结构框架及方案,论证了无线Mesh网络引入DNC系统的可行性。接着重点研究了Mesh网络的DNC系统相关技术,提出了基于DNC系统的优先级贪婪无线Mesh网络信道分配算法和媒体接入控制,且分析了无线Mesh网络的安全性;并运用OPNET软件进行仿真分析,以保证其系统的可靠性。最后完成了DNC终端的软硬件设计,硬件部分主要有芯片选型设计、无线Mesh网路模块、存储电路及其他辅助电路设计等,软件部分主要包括uClinux操作系统裁剪与移植、通信程序及各驱动程序设计等。最后,对本课题提出的基于无线Mesh网络的DNC系统设计搭建了实验平台,并进行了实验测试与性能分析,以验证该方法的可行性和实用性。
陈宁[4]（2015）在《面向航天制造车间的DNC技术研究》文中研究说明伴随着信息化与工业化的“两化融合”脚步,航天制造车间纷纷聚焦现场信息化管理。DNC系统作为航天制造车间信息工程的第一步,在制造环节中的重要性不言而喻。近年来,在大力发展载人航天事业的趋势下,航天制造车间中生产设备数量猛增。原有的车间现场的运行和管理模式已无法满足大量型号计划的需要,复杂的生产现场情况得不到及时地了解和处理,同时也影响了机床的利用效率,造成了生产资源管理优化的瓶颈。本文基于首都航天机械公司制造车间的当前需求,以计算机技术、网络技术、通信技术和数控技术等为基础,对生产现场的数控网络应用现状进行了深入的调研和分析,提出了面向航天制造车间的DNC系统建设总体方案。针对数控设备较少的制造车间,提出了基于局域网的点对点式DNC通信系统。构建了DNC通信系统的结构框架,进一步探讨了DNC通信系统所具有发送、接收、远程申请等功能。给出了DNC通信系统中多种功能的实现要点,制定了系统所包含的通信参数与机床参数。针对数控设备较多的制造车间,提出了以太网式DNC通信系统。构建了该通信结构的数据传输线路规程,选用单片计算机作为DNC控制器,通过缓冲控制方法实现数据传输速度的匹配。详细研究了DNC通信平台、事件接收平台和DNC控制器内核的实现方法,并对构建数控资源集成服务平台,提出了相应的实现方法。对所提出的以太网式DNC通信系统进行了模拟测试和现场试验。通过实验,证实了本文提出的DNC通信技术是科学有效的,采用的缓冲控制技术能够有效的进行数据传送,满足制造车间的使用需求。该系统已经在首都航天机械公司航天制造车间得到初步的应用,为航天制造车间MES提供现场实时加工数据,也为后续的航天产品自动化生产线建设奠定了基础。
蔡慧林[5]（2011）在《基于CAN的DNC系统单元级设备通信与实时调度》文中进行了进一步梳理2010年,我国拥有数控机床近80万台,其中,高级型、普及型、经济型数控机床的比例约为1：3：6。高中低档数控机床并存、机床效能发挥不够是我国目前数控机床应用的现状。为提高制造业水平,需要在开发与生产高性能数控机床的同时,充分发挥现有装备的性能与效率。DNC技术是实现网络化制造与集成制造的重要途径,单元级设备的DNC实现,是DNC系统的基础,也是实现网络化制造与集成制造的基础。开展DNC技术研究与应用,切实解决现有大量中低档数控机床使用中存在的问题,将促进企业制造水平与管理水平的提高,促进现有数控机床加工能力与使用效率的提升。本文围绕基于CAN总线的DNC系统单元级设备通信与实时调度开展研究。利用CAN总线实现DNC系统单元级异构设备的集成,根据设备情况,实现不同层次的DNC功能。从NC程序运行机理研究着手,探寻程序消耗率对DNC系统通信的影响,建立避免DNC系统通信冲突的数学模型,通过对系统参数的分析,提出了DNC系统参数设计方法,为DNC系统设计提供理论依据。针对DNC系统运行过程动态变化的特点,研究已有DNC系统面向具体生产任务的通信调度策略,以实现对DNC系统的柔性化控制,提高系统对不同生产任务的适应能力。为实现对DNC系统运行中各节点负载不均衡性和动态变化特性的定量表征,提出了程序消耗率的概念与面向加工过程的程序消耗率仿真测定方法。在不消耗生产资源的情况下,实现了对程序消耗率的快速、准确测定,测定出的程序消耗率为DNC系统设计与通信调度提供依据。为提高程序运行效率和程序传输效率,对非圆曲线插补、孔系加工两种典型工序的NC程序进行了优化。最后对研究的问题进行了实验验证。通过研究得到,在基于CAN总线的DNC系统中,由于各节点的程序消耗率远低于网络传输速度,在CAN总线和数控机床通信接口的传输速度确定的条件下,DNC主机所能接入的进行DNC加工的数控机床数量应以程序消耗率作为基本依据进行确定。采用节点在系统调度中的状态和任务的截止期限确定一个节点的调度优先级,并由节点申请程序事件触发调度,可以提高DNC系统对实际工况的适应能力。由于移动轴在移动过程中存在加减速控制,数控系统的程序消耗率与所运行的NC程序的插补步长和编程指令速度间呈非线性关系,按编程指令速度与移动路径长度计算的程序消耗率与实际程序消耗率间存在很大差异。通过优化NC程序,在保证加工质量的前提下,采用尽可能大的插补步长,可有效地减少一定加工任务下NC程序单节数量,提高程序的运行效率并降低程序消耗率,有利于程序运行效能与DNC系统通信效率的提高。
陈娟[6]（2011）在《基于DNC的HUGON数控机床联网系统的设计与实现》文中研究指明计算机网络与信息技术的飞速发展带来了制造业的不断变革,数控机床群网络化集成技术成为企业提高竞争力的重要手段之一。它侧重于信息流的集成,具有投资小,见效快的特点。是企业实现CAD/CAM一体化最关键的环节,也是制造业信息化需解决的关键问题之一。DNC已被看作是现代化制造车间自动化的一种简易的、切实可行的运行模式。本项目从公司的实际情况和要求出发,成功地实现了其制造车间数控机床的集成联网。本文首先介绍了数控机床集成联网技术国内外的研究现状,通过分析公司现状,阐述公司当前进行数控机床联网的必要性,并提出符合DNC系统的总体设计。接着根据HUGON公司制造二部的现场情况,设计符合公司现状的联网模式,并对其实现DNC系统的所需要的硬件系统、软件系统、综合布线等分别详细设计。根据DNC系统的详细设计结论及公司现状,通过对硬件系统实施、软件系统实施、综合布线实施等来实现HUGON公司DNC系统,并分析了该DNC系统实施调试中遇到的各类问题,并提出了解决上述问题的方法。DNC系统的实施实现了公司的基本网络化管理,从而明显提高了机床利用率和生产效率,进一步提高了产品质量,减轻了相关人员的劳动强度,同时使车间现场更加整洁,符合6S车间现场管理要求。
吴飞,霍松林[7]（2009）在《基于串口通信的DNC技术研究》文中研究表明由于计算机和网络的发展产生的网络制造技术在实施过程中,因各种数控机床的类型和接口不同,将造成数据通信的故障。针对串口通信的常见问题,提出了可行的解决方案,对于数控设备较多的场合,采用以太网构建面向串行通信机床的局域网式DNC（distributed numerical control）通信结构,把所有具备标准串口通信的数控设备连入DNC网络,实现了实时加工,提高了数控设备的有效利用率,生产效率得到较大提高。
尚德波[8]（2009）在《面向加工车间的网络数控操作平台研究与设计》文中研究说明结合我国车间数控设备的单机运行机制,给出了网络数控系统运行模式,对其DNC通信技术进行研究,得出基于以太网的局域网式串行通信方案,通过系统功能需求分析划分了系统操作平台七个功能模块,最后利用软件开发工具进行了系统结构的整体设计。
褚晓霞[9]（2009）在《DNC系统若干关键技术的研究》文中提出随着我国数控机床日益增多以及对车间设备层信息化的需求不断增长,DNC系统以其易于实现和应用成本低的优势在制造企业中得到广泛应用。目前,国内外对DNC系统的研究虽然已经取得了众多成果,但对无线DNC、断点续传和数控程序比较等关键技术的研究还不够深入。本文首先论述了DNC系统的研究现状和发展趋势,分析比较了常见DNC系统的网络结构和特点。针对有线DNC系统的不足,对基于无线局域网技术的DNC系统进行研究,并对其结构和各部分功能进行详细说明。然后通过研究无线DNC系统传输性能和无线信道路径损耗模型,从理论和实际测试两方面分析了无线DNC系统的网络性能。论文还从理论上分析车间生产设备的辐射干扰对无线DNC系统的影响,并研究无线DNC系统的可靠性。然后论文针对DNC系统在线加工时由于断刀和报警等故障引起的加工中断问题,采用断点续传的方法避免了已加工NC程序的重复传输。这种方法可以自动分析NC程序中断前的最后加工状态,并自动生成NC程序使数控机床能够从中断处继续加工,提高了在线加工的效率。为了方便NC程序版本管理,论文在研究常用的字符串比较算法和数控加工程序的特点基础上,设计了一种新的数控程序比较算法。数控程序比较功能可以用不同的背景颜色显示两个NC程序的差别,可以很容易找到NC程序中添加、删除或修改的位置。论文还在VC++6.0集成环境中开发了基于MFC的NC程序断点续传和程序比较模块,并通过模拟测试得到验证。最后,总结了论文的研究工作,并对进一步的研究进行了展望。
崔洪坤[10]（2008）在《数控机床DNC通信在车间级网络化制造中的应用研究》文中认为Internet的迅速发展,给传统制造业带来巨大变革,现代市场已经从卖方市场转向买方市场,这也就要求企业的生产模式具有灵活性,管理上要有柔性,传统的制造业已经远远不能适应局势的变化。网络化制造就是在这种环境下产生的一种先进制造模式。它提供了制造型企业在Internet环境下开展生产、经营和管理业务活动的技术手段和方法,这种制作模式有利于提高企业的工作效率,增一强新产品的开发能力,缩短上市周期,扩大市场销售空间,从而提高企业的市场竞争能力。数控机床作为网络化制造的执行者,更好地对其控制、管理及互联通信成为制造业研究的热点问题之一。鉴于以上需求,本文结合合肥工业大学校基金项目《数控机床DNC网络系统改造》,对数控机床DNC通信在车间级网络化制造中的应用做了相应研究。文章首先分析了DNC技术的含义及发展,对普通DNC系统组成、主要研究内容及其应用原则做了概述;对数控车间DNC通信技术（如串行通信、数控设备的通信协议、以太网技术等）做了重点分析,给出了TCP/IP协议的模型以及基于以太网的DNC通讯系统结构;设计了DNC系统软件架构,完成系统数据库的构建;建立了网络化制造中DNC系统的通信功能模型,对其中的关键模块进行编程实现;最后结合工程实例设计了车间级网络化制造与数控加工集成的具体实施方案;对软件的应用、硬件的原理和连接作了详细分析,实例证明了软硬件的合理性、可行性,应用取得了良好的效果。
二、面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究（论文提纲范文）
（1）基于以太网的数控机床DNC系统的构建与研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 网络接口 |
| 2 数控机床DNC系统联网布局 |
| 2.1 单串口服务器联网连接 |
| 2.2 应用系统使用情况 |
| 3 存在的问题及改善措施 |
| 3.1 可靠性问题 |
| 3.2 速度匹配问题及分析 |
| 3.3 程序不全的判断问题 |
| 3.4 数控机床连接数量的问题 |
| 4 结语 |
（2）基于DNC系统的分布式船舶柴油机数控加工管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景和意义 |
| 1.2 DNC网络技术 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.5 论文的组织结构 |
| 第二章 相关理论和关键技术 |
| 2.1 DNC基本定义 |
| 2.2 网络结构和接口 |
| 2.2.1 基本网络结构 |
| 2.2.2 通讯接口特征 |
| 2.3 数据传输 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 需求分析与总体方案设计 |
| 3.1 系统需求与目标 |
| 3.1.1 需求实现分析 |
| 3.1.2 系统目标 |
| 3.2 系统构成与系统环境设计 |
| 3.2.1 系统构成 |
| 3.2.2 系统环境设计 |
| 3.3 CNC编辑系统介绍 |
| 3.3.1 系统方案 |
| 3.3.2 系统用户配置 |
| 3.3.3 系统功能与界面 |
| 3.4 NC管理系统介绍 |
| 3.4.1 系统方案 |
| 3.4.2 系统用户配置 |
| 3.4.3 程序结构及流程管理 |
| 3.4.4 系统功能与界面 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 DNC网络系统数据采集传输的实现 |
| 4.1 分布式网络架构 |
| 4.2 DNC网络互联通讯 |
| 4.2.1 RS232 协议下短距通讯原理 |
| 4.2.2 Siemens810D短距通讯实现 |
| 4.2.3 TCP/IP协议下远距通讯原理 |
| 4.2.4 Fanuc16i-M远距通讯实现 |
| 4.3 DNC网络数据采集 |
| 4.3.1 Fanuc0iMD系统数控设备网口采集 |
| 4.3.2 SINUMERIK840D系统数控设备网口采集 |
| 4.3.3 Siemens840DSL系统MPI口采集 |
| 4.3.4 电信号采集 |
| 4.4 DNC网络机床端数据传输实现 |
| 4.4.1 NC数据下载 |
| 4.4.2 数据上传实现 |
| 4.5 断点续传 |
| 4.5.1 NC程序断点恢复程序 |
| 4.5.2 关键程序代码设计 |
| 4.6 功能实现 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 数据分析利用和系统实施效果 |
| 5.1 数据及指标设计 |
| 5.1.1 数据库主要表设计与作用 |
| 5.1.2 数据指标设计与计算 |
| 5.2 数据利用与实施效果 |
| 5.2.1 效果展示 |
| 5.2.2 系统实施特点 |
| 5.2.3 生产管理提升效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）基于Mesh网络的嵌入式DNC系统研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 DNC系统概述 |
| 1.2.1 DNC系统基本简介 |
| 1.2.2 DNC系统原理与特点 |
| 1.2.3 DNC系统的分类 |
| 1.3 DNC技术国内外发展现状及趋势 |
| 1.4 无线Mesh网络简介 |
| 1.4.1 无线Mesh网络概述 |
| 1.4.2 无线Mesh网络结构 |
| 1.4.3 无线Mesh网络特点 |
| 1.4.4 Mesh与其他网络的对比 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 系统总体方案设计 |
| 2.1 DNC系统功能需求分析 |
| 2.2 DNC系统总体结构框架 |
| 2.2.1 DNC系统基本结构 |
| 2.2.2 数控设备与DNC终端串口通信 |
| 2.2.3 DNC系统的无线Mesh网络通信可行性 |
| 2.2.4 总体方案的提出 |
| 2.3 DNC系统软件框架 |
| 2.4 基于Web的DNC集成管理系统 |
| 2.4.1 总体结构 |
| 2.4.2 功能模块 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于WMN的DNC系统相关技术 |
| 3.1 WMN路由协议 |
| 3.1.1 WMN路由协议简介 |
| 3.1.2 DNC系统WMN路由协议确定 |
| 3.2 DNC系统的WMN拓扑结构 |
| 3.2.1 WMN拓扑类型 |
| 3.2.2 DNC系统WMN拓扑结构设计 |
| 3.3 DNC系统的优先级贪婪WMN信道分配方法 |
| 3.3.1 WMN信道分配算法 |
| 3.3.2 贪婪WMN信道分配模型提出 |
| 3.3.3 DNC系统的优先级贪婪WMN信道分配算法实现 |
| 3.3.4 实验仿真 |
| 3.4 DNC系统网络媒体接入控制 |
| 3.4.1 MAC层接入机制 |
| 3.4.2 节点发射功率控制 |
| 3.5 DNC系统网络的安全性分析 |
| 3.6 基于OPNET的DNC系统WMN性能仿真 |
| 3.6.1 OPNET软件简介 |
| 3.6.2 仿真参数设置 |
| 3.6.3 仿真结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 嵌入式DNC终端设计 |
| 4.1 嵌入式DNC终端总体框架 |
| 4.2 嵌入式DNC终端硬件设计 |
| 4.2.1 嵌入式芯片选型 |
| 4.2.2 无线Mesh网路模块 |
| 4.2.3 存储电路设计 |
| 4.2.4 其他辅助电路 |
| 4.3 嵌入式DNC终端软件设计 |
| 4.3.1 嵌入式操作系统移植 |
| 4.3.2 存储芯片驱动程序设计 |
| 4.3.3 通信程序设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 测试结果与分析 |
| 5.1 测试平台搭建 |
| 5.2 实验结果分析 |
| 5.2.1 数控设备与服务器通讯测试 |
| 5.2.2 无线Mesh网络通讯测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B 作者在攻读学位期间取得的科研成果 |
（4）面向航天制造车间的DNC技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及目的和意义 |
| 1.2 DNC技术简介 |
| 1.3 国内外研究情况 |
| 1.3.1 国外研究情况 |
| 1.3.2 国内研究情况 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 航天制造车间DNC技术研究与分析 |
| 2.1 DNC的功能需求 |
| 2.2 DNC通信结构的设计 |
| 2.2.1 基于局域网的P2P-DNC结构 |
| 2.2.2 基于局域网的Web-DNC结构 |
| 2.2.3 通信结构筛选 |
| 2.3 DNC的运行模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于局域网的点对点式通信控制技术研究 |
| 3.1 通信系统功能建模 |
| 3.2 通信功能实现 |
| 3.2.1 发送功能的实现要点 |
| 3.2.2 远程指令的实现要点 |
| 3.2.3 接收功能的实现要点 |
| 3.3 P2P-DNC通信系统建模 |
| 3.3.1 面向对象技术 |
| 3.3.2 P2P-DNC系统类的建立 |
| 3.4 P2P-DNC通信控制关键技术 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 以太网式通信控制关键技术研究与实现 |
| 4.1 TCP/IP技术简介 |
| 4.2 以太网式通信的可行性分析 |
| 4.3 DNC控制器的选择和结构 |
| 4.3.1 DNC控制器的要求 |
| 4.3.2 DNC控制器的选择 |
| 4.3.3 BL-2030简介 |
| 4.4 以太网式的DNC通信系统的功能建模 |
| 4.4.1 NC程序的发送 |
| 4.4.2 NC设备的实时状态浏览 |
| 4.4.3 NC设备的运行日志记录和研究 |
| 4.5 Web-DNC通信系统的结构设计 |
| 4.5.1 硬件结构 |
| 4.5.2 软件结构 |
| 4.6 Windows Socket编程要点 |
| 4.7 数控程序传输线路约束 |
| 4.7.1 技术方案一 |
| 4.7.2 技术方案二 |
| 4.8 DNC通信平台设计与实现 |
| 4.9 机床事件接收平台设计 |
| 4.10 控制功能分析 |
| 4.11 DNC平台体系结构设计 |
| 4.12 DNC服务平台功能设计 |
| 4.13 本章小结 |
| 第5章 制造车间DNC功能实验测试 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.2 实验条件 |
| 5.3 测试项目 |
| 5.4 实验结果及结论 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）基于CAN的DNC系统单元级设备通信与实时调度（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 DNC技术的发展与研究现状 |
| 1.3 基于串行通信的DNC系统 |
| 1.4 论文的主要工作与各章节的内容 |
| 1.5 论文的创新点 |
| 2 DNC系统通信冲突研究 |
| 2.1 问题定义 |
| 2.2 DNC系统通信参数匹配 |
| 2.3 避免通信冲突的条件 |
| 2.4 各参数对系统的影响 |
| 2.5 DNC系统参数设计 |
| 3 DNC系统通信调度 |
| 3.1 基本定义 |
| 3.2 调度优先级与调度队列 |
| 3.3 可调度性分析与判定 |
| 3.4 调度周期的确定 |
| 3.5 DNC系统通信调度 |
| 3.6 DNC系统通信调度仿真 |
| 4 程序消耗率的仿真测定 |
| 4.1 程序消耗率计算 |
| 4.2 NC程序指令分析 |
| 4.3 实际移动路径计算 |
| 4.3.1 快速移动定位路径计算 |
| 4.3.2 刀具长度补偿中移动路径计算 |
| 4.3.3 刀具半径补偿中移动路径计算 |
| 4.4 换刀时间计算 |
| 4.5 加减速控制对移动过程的影响 |
| 4.5.1 指数加减速控制对切削过程的影响 |
| 4.5.2 直线加减速控制对移动过程的影响 |
| 4.6 程序消耗率的仿真测定 |
| 5 NC程序优化 |
| 5.1 NC程序数据形式的选取 |
| 5.2 非圆曲线插补中路径优化 |
| 5.2.1 改进型等误差平行线逼近非圆曲线方法 |
| 5.2.2 基于遗传算法的相切圆弧逼近非圆曲线 |
| 5.3 基于遗传算法的孔系加工路径优化 |
| 6 基于CAN的DNC系统应用 |
| 6.1 系统功能及其实现 |
| 6.2 系统应用实验 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（6）基于DNC的HUGON数控机床联网系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外数控技术研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现况 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 13 DNC研究现状 |
| 1.3.1 DNC技术的发展历史和功能演变 |
| 1.3.2 DNC技术的主要研究内容 |
| 1.3.3 国内外DNC技术应用 |
| 1.4 论文研究意义及研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 HUGON数控机床联网DNC系统需求分析及总体设计 |
| 2.1 系统需求分析 |
| 2.1.1 公司现状 |
| 2.1.2 目前存在的问题 |
| 2.2 总体设计 |
| 2.2.1 系统组成 |
| 2.2.2 系统特点 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 HUGON数控机床联网DNC系统详细设计 |
| 3.1 DNC系统的具体设计方案 |
| 3.1.1 常见DNC通讯系统的网络拓扑结构 |
| 3.1.2 系统设计方案选择 |
| 3.2 HUGON数控机床联网DNC系统的软硬件构成 |
| 3.2.1 实现数控机床联网DNC集成的硬件系统 |
| 3.2.2 实现数控机床联网DNC集成的软件系统 |
| 3.3 HUGON数控机床联网DNC系统综合布线设计 |
| 3.3.1 综合布线的定义 |
| 3.3.2 综合布线产品的选用 |
| 3.3.3 综合布线的设计 |
| 3.3.4 综合布线屏蔽措施设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 HUGON数控机床联网DNC系统的实现 |
| 4.1 数控机床联网DNC系统的实现 |
| 4.1.1 DNC系统组成和结构 |
| 4.1.2 DNC系统的硬件实现 |
| 4.1.3 DNC系统的软件实现 |
| 4.1.4 DNC系统综合布线的实现 |
| 4.1.5 DNC系统功能及特点 |
| 4.2 DNC系统调试中的问题与分析 |
| 4.2.1 可靠性问题及分析 |
| 4.2.2 速度匹配问题及分析 |
| 4.2.3 程序不全的判断问题及分析 |
| 4.2.4 连接数控机床数量的问题及分析 |
| 4.2.5 脱机故障排查方法 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 论文结论 |
| 5.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）基于串口通信的DNC技术研究（论文提纲范文）
| 1 网络DNC技术 |
| 2 通信网络结构 |
| 3 网络DNC设计与实施 |
| 3.1 硬件的组建 |
| 3.2 网络配置和软件部分 |
| 4 结论 |
（8）面向加工车间的网络数控操作平台研究与设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 网络数控系统概念与DNC发展方向 |
| 2 数控车间DNC系统通信技术 |
| 2.1 通信方案的选择 |
| 2.2 通信技术的可行性分析 |
| 3 车间网络DNC系统平台功能需求分析与模块设计 |
| 3.1 国内现行车间生产组织模式分析 |
| 3.2 网络数控DNC系统功能需求分析 |
| 3.3 车间网络数控操作平台功能模块设计 |
| 4 软件开发工具选择与主界面设计 |
| 5 结论 |
（9）DNC系统若干关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 DNC 技术研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 DNC 技术研究现状 |
| 1.2.2 DNC 技术的发展趋势 |
| 1.3 论文选题及主要研究内容 |
| 1.3.1 论文的选题 |
| 1.3.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 DNC系统总体架构研究 |
| 2.1 DNC 系统的组成和功能 |
| 2.2 DNC 系统的通讯接口和网络结构 |
| 2.2.1 DNC 系统的通讯接口 |
| 2.2.2 DNC 系统的网络结构 |
| 2.3 DNC 系统总体架构 |
| 第三章 无线DNC 系统通讯性能研究 |
| 3.1 无线DNC 系统的通信技术和设备 |
| 3.1.1 无线DNC 通信技术 |
| 3.1.2 无线DNC通信设备 |
| 3.2 无线DNC 通信性能分析 |
| 3.2.1 无线DNC 传输性能 |
| 3.2.2 无线信道的路径损耗模型 |
| 3.2.3 无线DNC 通信可靠性分析 |
| 3.3 无线DNC 网络性能测试 |
| 3.3.1 测试内容 |
| 3.3.2 测试原理及方法 |
| 3.3.3 测试条件 |
| 第四章 DNC断点续传技术研究与开发 |
| 4.1 断点续传技术研究 |
| 4.1.1 DNC 在线加工存在的问题及解决方法 |
| 4.1.2 断点续传技术原理 |
| 4.1.3 NC 程序分析过程 |
| 4.2 断点续传功能的设计与实现 |
| 4.2.1 串口通信原理及其编程方法 |
| 4.2.2 断点续传的设计与实现 |
| 4.3 程序模拟测试 |
| 第五章 数控程序比较技术研究与开发 |
| 5.1 数控程序比较技术研究 |
| 5.1.1 问题的提出和解决方法 |
| 5.1.2 字符串匹配算法 |
| 5.1.3 数控程序比较原理 |
| 5.2 数控程序比较的设计和实现 |
| 5.3 程序运行效果 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（10）数控机床DNC通信在车间级网络化制造中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 数控机床DNC技术 |
| 1.1.1 DNC技术的含义及发展 |
| 1.1.2 DNC技术的主要研究内容 |
| 1.1.3 DNC系统的组成 |
| 1.1.4 DNC系统的应用原则 |
| 1.2 数控加工网络化技术 |
| 1.2.1 数控机床的使用现状 |
| 1.2.2 网络化数控加工的提出 |
| 1.2.3 网络化数控加工基础工作框架 |
| 1.3 课题研究的意义及主要内容 |
| 1.3.1 课题研究的意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 数控网络化车间DNC通信技术 |
| 2.1 网络化制造中的DNC通信体系 |
| 2.1.1 网络化制造中DNC通信系统结构 |
| 2.1.2 DNC网络制造单元的设备集成 |
| 2.1.3 DNC网络制造单元的信息集成 |
| 2.2 串行通信 |
| 2.2.1 串行通信的基本概念 |
| 2.2.2 串行通信的接口标准 |
| 2.2.3 串行通信的流控制方式 |
| 2.3 数控设备的通信协议和通信参数 |
| 2.4 以太网在DNC通信中的应用 |
| 2.4.1 以太网基础技术 |
| 2.4.2 以太网应用于DNC通信的可行性分析 |
| 2.4.3 基于以太网的DNC通信体系架构 |
| 第三章 车间网络DNC系统的开发 |
| 3.1 车间网络DNC软件系统结构 |
| 3.2 系统数据库的设计 |
| 3.2.1 系统数据特点分析 |
| 3.2.2 系统数据库管理系统的选择 |
| 3.2.3 数据库设计的规范化 |
| 3.2.4 系统数据表的设计 |
| 3.2.5 数据库的访问及应用程序开发 |
| 3.2.5.1 数据库的访问 |
| 3.2.5.2 MFC数据库应用程序的开发 |
| 3.3 车间网络DNC系统主要功能模块的编程实现及关键技术 |
| 3.3.1 Windows多线程技术 |
| 3.3.2 Winsock网络编程 |
| 3.3.3 报表汇总功能及报表工具 |
| 3.3.4 系统客户端软件与服务器端软件的文件传输 |
| 3.3.5 NC加工代码远程调用与自动上传 |
| 3.3.6 数控设备状态信息采集 |
| 第四章 车间级数控机床网络化的实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数控联网方案的选择 |
| 4.2.1 目前几种典型的DNC联网方式 |
| 4.2.2 改造前数控车间现状 |
| 4.2.3 联网方案确定 |
| 4.3 数控机床的联网 |
| 4.3.1 数控机床联网的硬件设备 |
| 4.3.2 硬件接线方式 |
| 4.3.3 数控机床DNC网络软件系统 |
| 4.3.4 数控机床的通信 |
| 4.4 传输加工实例 |
| 4.5 实施效果 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读硕士期间发表的学术论文 |
四、面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究（论文参考文献）
- [1]基于以太网的数控机床DNC系统的构建与研究[J]. 沈为清. 技术与市场, 2018(12)
- [2]基于DNC系统的分布式船舶柴油机数控加工管理系统的设计与实现[D]. 夏磊. 江苏大学, 2019(01)
- [3]基于Mesh网络的嵌入式DNC系统研究[D]. 石志亮. 重庆大学, 2016(03)
- [4]面向航天制造车间的DNC技术研究[D]. 陈宁. 哈尔滨工业大学, 2015(03)
- [5]基于CAN的DNC系统单元级设备通信与实时调度[D]. 蔡慧林. 兰州交通大学, 2011(04)
- [6]基于DNC的HUGON数控机床联网系统的设计与实现[D]. 陈娟. 南京理工大学, 2011(12)
- [7]基于串口通信的DNC技术研究[J]. 吴飞,霍松林. 武汉理工大学学报(信息与管理工程版), 2009(06)
- [8]面向加工车间的网络数控操作平台研究与设计[J]. 尚德波. 制造业自动化, 2009(08)
- [9]DNC系统若干关键技术的研究[D]. 褚晓霞. 南京航空航天大学, 2009(S2)
- [10]数控机床DNC通信在车间级网络化制造中的应用研究[D]. 崔洪坤. 合肥工业大学, 2008(05)